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1.このシリーズはΦ16～1000mmのあらゆるパイプのフレア加工が可能です。

2.自動供給チューブ、フリップチューブ、フレアリング機能付き

3. 加熱、冷却、タイマー、自動、手動機能付き

4. コンポーネントのモジュール設計

5.小型サイズ、低騒音

6.真空吸着の使用。明確なプロファイルのフレア。サイズ保証

7.電力（類似製品と比較して50%の省エネ）

8.ユーザーの要求に応じた特別な仕様にカスタマイズ可能

主に直径16mm～160mmのPP-R、PEパイプ、直径16mm～32mmのPE-RTパイプの製造に使用されます。適切な下流設備を装備することで、多層PP-Rパイプ、PP-Rガラス繊維パイプ、PE-RT、EVOHパイプの製造も可能です。長年のプラスチックパイプ押出成形の経験に基づき、高速PP-R/PEパイプ押出成形ラインも開発しました。最大生産速度は35m/分（20mmパイプの場合）です。

このラインは、PVC顆粒およびCPVC顆粒の製造に広く使用されています。適切なスクリューを使用することで、PVCケーブル用の軟質PVC顆粒、PVC軟質ホース用の軟質PVC顆粒、PVCパイプ、パイプ継手用の硬質PVC顆粒、CPVC顆粒を製造できます。

このラインの工程フローは以下のとおりです。PVC粉末＋添加剤—混合—材料供給装置—円錐二軸押出機—ダイ—ペレタイザー—空冷システム—振動装置

このPVC造粒ラインの押出機は、特殊な円錐二軸スクリュー押出機を採用しており、脱気システムとスクリュー温度制御システムにより材料の可塑化が保証されます。ペレタイザーは押出ダイ面に合わせてバランスよく調整されています。エアブロワーは、顆粒が落下するとすぐにサイロに顆粒を吹き込みます。

主に直径16mm～160mmのPP-R、PEパイプ、直径16mm～32mmのPE-RTパイプの製造に使用されます。適切な下流設備を装備することで、多層PP-Rパイプ、PP-Rガラス繊維パイプ、PE-RT、EVOHパイプの製造も可能です。長年のプラスチックパイプ押出成形の経験に基づき、高速PP-R/PEパイプ押出成形ラインも開発しました。最大生産速度は35m/分（20mmパイプの場合）です。

主にPE、PP、PS、PVC、ABS、PC、PETなどの熱可塑性樹脂やその他のプラスチック材料の押出成形に使用されます。関連する下流設備（金型を含む）と組み合わせることで、プラスチックパイプ、プロファイル、パネル、シート、プラスチック顆粒など、様々な種類のプラスチック製品を製造できます。

SJシリーズ単軸押出機は、高出力、優れた可塑性、低エネルギー消費、安定した運転といった利点があります。単軸押出機のギアボックスは、低騒音、高耐荷重、長寿命といった特徴を持つ高トルクギアボックスを採用しています。スクリューとバレルは窒化処理を施した38CrMoAlA材を採用しています。モーターはシーメンス標準モーター、インバーターはABBインバーター、温度コントローラーはオムロン/RKC、低圧電気系統はシュナイダーエレクトリックを採用しています。

この生産ラインは、PVC窓・ドアプロファイル、PVC天井パネル、PVC配線ダクトなど、様々なPVCプロファイルの製造に広く使用されています。

このラインのプロセスフローはPVC粉末＋添加剤—混合—材料供給装置—二軸押出機—金型および校正装置—真空成形テーブル—引取機—切断機—排出ラック。

このPVCプロファイル押出ラインは、円錐二軸押出機を採用しており、PVC粉末とPVC顆粒の両方に適しています。優れた材料可塑化を保証する脱気システムを備えています。高速金型も利用可能で、生産性を大幅に向上させることができます。