| 応用: | 単層波形管の製造 | 希少素材: | PP、PE、PA、PVC顆粒 |
| 押出機タイプ: | 単軸押出機 | パイプ径: | 4mm~100mm |
| 最高速度: | 18メートル/分 | モーター: | シーメンス・バイデ |
| インバーター: | ABB | 制御システム: | PLCおよびパネル制御 |
このラインは主に、直径6mm~200mmの各種単層波形管の製造に使用されます。PVC、PP、PE、PA、EVAなどの材料に対応可能です。ライン構成は、ローダー、単軸押出機、ダイ、波形成形機、コイラーです。PVC粉末材料の場合は、円錐二軸押出機による製造をお勧めします。
このラインはエネルギー効率の高い単軸押出機を採用しています。成形機はギア駆動モジュールとテンプレートを備え、製品の優れた冷却を実現することで、高速成形、均一な波形、滑らかな内外管壁を保証します。このラインの主要電気機器は、シーメンス、ABB、オムロン/RKC、シュナイダーエレクトリックなど、世界的に有名なブランドを採用しています。
異なるプラスチック材料を用いることで、様々な種類の波形管を製造することができる。
この波形パイプラインのプロセスフローは以下のとおりです。
原材料(PP/PE/PA/PVC顆粒)→プラスチック押出機→型→成形機→ワインダー→完成品
単層波形管は、耐高温性、耐腐食性、耐摩耗性、高強度、優れた柔軟性といった特徴を備えています。自動車配線、電線管、工作機械回路、照明器具配線保護管、エアコンや洗濯機の配管など、幅広い分野で利用されています。
| 押出機モデル | SJ30 | SJ45 | SJ65 | SJ65 | SJ75 |
| モーター出力 | 4kW | 11kW | 18.5kW | 37kW | 55 |
| パイプ径 | 4~10mm | 10~25mm | 16~50mm | 50~110mm | 50~200mm |
| 生産速度 | 5~10m/分 | 4~12m/分 | 2~16m/分 | 0.5~8m/分 | 0.5~8m/分 |
| 出力 | 8kg | 20kg | 50kg | 80kg | 0.5~8m/分 |
主にPE、PP、PS、PVC、ABS、PC、PETなどの熱可塑性樹脂やその他のプラスチック材料の押出成形に使用されます。関連する下流設備(金型を含む)と組み合わせることで、プラスチックパイプ、プロファイル、パネル、シート、プラスチック顆粒など、様々な種類のプラスチック製品を製造できます。
SJシリーズ単軸押出機は、高出力、優れた可塑性、低エネルギー消費、安定した運転といった利点があります。単軸押出機のギアボックスは、低騒音、高耐荷重、長寿命といった特徴を持つ高トルクギアボックスを採用しています。スクリューとバレルは窒化処理を施した38CrMoAlA材を採用しています。モーターはシーメンス標準モーター、インバーターはABBインバーター、温度コントローラーはオムロン/RKC、低圧電気系統はシュナイダーエレクトリックを採用しています。
SJSZシリーズ円錐二軸押出機は、主にバレルスクリュー、ギア伝動システム、定量供給装置、真空排気装置、加熱装置、冷却装置、電気制御装置などで構成されています。円錐二軸押出機は、混合粉末からPVC製品を製造するのに適しています。
これは、PVC粉末またはWPC粉末の押出成形専用の装置です。優れた混練性、大量生産、安定した運転、長い耐用年数といった利点があります。様々な金型や後工程設備を組み合わせることで、PVCパイプ、PVC天井材、PVC窓枠、PVCシート、WPCデッキ材、PVC顆粒などを製造できます。
スクリューの本数が異なるため、二軸押出機は2本のスクリューを持ち、単軸押出機は1本のスクリューしか持ちません。また、使用される材料も異なり、二軸押出機は通常、硬質PVCに使用され、単軸押出機はPP/PEに使用されます。二軸押出機はPVCパイプ、プロファイル、PVC顆粒を製造でき、単軸押出機はPP/PEパイプと顆粒を製造できます。