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このPETボトル破砕・洗浄・乾燥ラインは、廃PETボトルをきれいなPETフレークに変換します。フレークはさらに加工して再利用することができ、高い商業的価値を持ちます。当社のPETボトル破砕・洗浄ラインの生産能力は、300kg/hから3000kg/hです。このPETリサイクルの主な目的は、洗浄ライン全体で処理される汚れた混合ボトルやボトルスライスからきれいなフレークを得ることです。また、ボトルからきれいなPP/PEキャップやラベルなども回収します。

主に直径16mm～160mmのPP-R、PEパイプ、直径16mm～32mmのPE-RTパイプの製造に使用されます。適切な下流設備を装備することで、多層PP-Rパイプ、PP-Rガラス繊維パイプ、PE-RT、EVOHパイプの製造も可能です。長年のプラスチックパイプ押出成形の経験に基づき、高速PP-R/PEパイプ押出成形ラインも開発しました。最大生産速度は35m/分（20mmパイプの場合）です。

Faygoの自動回転切断方式は、この業界における最新のソリューションであり、工場の人件費、材料費、合格率を大幅に削減します。当社の切断方式はソフトカッティングを採用しており、容器の口を保護し、フレークの発生を防ぎ、滑らかな仕上がりを保証するとともに、材料の節約にも貢献します。

この切断機は、プラスチック缶、ワインカップ、医薬品、日用品などの切断に使用できます。切断可能な材料は、PE、PVC、PP、PET、PCなどです。オンライン生産システムに接続可能です。最大切断速度は5000～6000本/時です。

つまり、これはあなたの切断ソリューションにとって理想的な選択肢となるでしょう。

このラインは主に、PP、PE、PS、ABS、PAフレーク、PP/PEフィルムの端材などの廃プラスチック材料から顆粒を製造するために使用されます。材料の種類に応じて、このペレット化ラインは単段押出方式と二段押出方式で設計できます。ペレット化システムは、ダイフェース式ペレット化方式とヌードルカット式ペレット化方式を選択できます。

このプラスチック造粒ラインは、自動温度制御と安定した性能を備えています。バイメタルスクリューとバレルを採用し、特殊合金により強度と長寿命を実現しています。電力と水の消費量も経済的です。高出力、長寿命、低騒音が特長です。

SJSZシリーズ円錐二軸押出機は、主にバレルスクリュー、ギア伝動システム、定量供給装置、真空排気装置、加熱装置、冷却装置、電気制御装置などで構成されています。円錐二軸押出機は、混合粉末からPVC製品を製造するのに適しています。

これは、PVC粉末またはWPC粉末の押出成形専用の装置です。優れた混練性、大量生産、安定した運転、長い耐用年数といった利点があります。様々な金型や後工程設備を組み合わせることで、PVCパイプ、PVC天井材、PVC窓枠、PVCシート、WPCデッキ材、PVC顆粒などを製造できます。

スクリューの本数が異なるため、二軸押出機は2本のスクリューを持ち、単軸押出機は1本のスクリューしか持ちません。また、使用される材料も異なり、二軸押出機は通常、硬質PVCに使用され、単軸押出機はPP/PEに使用されます。二軸押出機はPVCパイプ、プロファイル、PVC顆粒を製造でき、単軸押出機はPP/PEパイプと顆粒を製造できます。

主にPE、PP、PS、PVC、ABS、PC、PETなどの熱可塑性樹脂やその他のプラスチック材料の押出成形に使用されます。関連する下流設備（金型を含む）と組み合わせることで、プラスチックパイプ、プロファイル、パネル、シート、プラスチック顆粒など、様々な種類のプラスチック製品を製造できます。

SJシリーズ単軸押出機は、高出力、優れた可塑性、低エネルギー消費、安定した運転といった利点があります。単軸押出機のギアボックスは、低騒音、高耐荷重、長寿命といった特徴を持つ高トルクギアボックスを採用しています。スクリューとバレルは窒化処理を施した38CrMoAlA材を採用しています。モーターはシーメンス標準モーター、インバーターはABBインバーター、温度コントローラーはオムロン/RKC、低圧電気系統はシュナイダーエレクトリックを採用しています。