| モデル | FGE63 | FGE110 | FGE-250 | FGE315 | FGE630 | FGE800 |
| パイプ径 | 20-63mm | 20-110mm | 75-250mm | 110-315mm | 315-630mm | 500~800mm |
| 押出機モデル | SJ65 | SJ75 | SJ90 | SJ90 | SJ120 | SJ120+SJ90 |
| モーター出力 | 37kW | 55kW | 90kW | 160kW | 280kW | 280kW+160kW |
| 押出成形能力 | 100kg/時 | 150kg | 220kg | 400kg | 700kg | 1000kg |
大径PVCパイプ押出成形ライン
この生産ラインは、農業や建設現場の配管、ケーブル敷設などの分野において、大口径で肉厚の異なるUPVCパイプを製造するために主に使用されます。パイプの最大直径は1200mmです。
PVC粉末+添加剤---混合---材料供給装置---二軸押出機---金型および校正装置---真空成形機---噴霧冷却機---引取機---切断機---排出ラックまたはパイプベルリング機。
押出機のスクリューは高度な設計を採用しており、PVCの可塑化を強力に保護します。また、シーメンス製PLC制御システムにより、操作性が向上しています。脱気システムは、最終的なPVCパイプの品質を保証します。
真空校正および冷却ユニットのタンク本体は304ステンレス鋼を採用し、多段式真空システムによりパイプの安定した寸法測定と冷却を実現しています。特殊な冷却システムにより冷却効率が向上し、自動水温制御システムにより機械のインテリジェンスが向上しています。
パイプのサイズに応じて、引取機は2本、3本、4本、6本のキャタピラを備え、さまざまな要件に対応できるように設計されています。ペドレールクランプは機械式と空気圧式を組み合わせたシステムを使用しており、より信頼性の高い性能を実現しています。
切断システムには無塵カッターまたは遊星式切断方式を採用しており、集塵システムにより清潔な作業環境を確保しています。
| モデル | FGP160 | FGP250 | FGP315 | FGP630 | FGP800 |
| パイプサイズ | 50~160mm | 75~250mm | 110~315mm | 315~630mm | 500~800mm |
| 押出機 | SJZ65/132 | SJZ80/156 | SJZ92/188 | SJZ92/188 | SJZ92/188 |
| モーター出力 | 37kW | 55kW | 90kW | 110kW | 132kW |
| 出力 | 250kg | 350kg | 550kg | 600kg | 700kg |
Faygoの自動回転切断方式は、この業界における最新のソリューションであり、工場の人件費、材料費、合格率を大幅に削減します。当社の切断方式はソフトカッティングを採用しており、容器の口を保護し、フレークの発生を防ぎ、滑らかな仕上がりを保証するとともに、材料の節約にも貢献します。
この切断機は、プラスチック缶、ワインカップ、医薬品、日用品などの切断に使用できます。切断可能な材料は、PE、PVC、PP、PET、PCなどです。オンライン生産システムに接続可能です。最大切断速度は5000~6000本/時です。
つまり、これはあなたの切断ソリューションにとって理想的な選択肢となるでしょう。
主にPE、PP、PS、PVC、ABS、PC、PETなどの熱可塑性樹脂やその他のプラスチック材料の押出成形に使用されます。関連する下流設備(金型を含む)と組み合わせることで、プラスチックパイプ、プロファイル、パネル、シート、プラスチック顆粒など、様々な種類のプラスチック製品を製造できます。
SJシリーズ単軸押出機は、高出力、優れた可塑性、低エネルギー消費、安定した運転といった利点があります。単軸押出機のギアボックスは、低騒音、高耐荷重、長寿命といった特徴を持つ高トルクギアボックスを採用しています。スクリューとバレルは窒化処理を施した38CrMoAlA材を採用しています。モーターはシーメンス標準モーター、インバーターはABBインバーター、温度コントローラーはオムロン/RKC、低圧電気系統はシュナイダーエレクトリックを採用しています。
このPETボトル破砕・洗浄・乾燥ラインは、廃PETボトルをきれいなPETフレークに変換します。フレークはさらに加工して再利用することができ、高い商業的価値を持ちます。当社のPETボトル破砕・洗浄ラインの生産能力は、300kg/hから3000kg/hです。このPETリサイクルの主な目的は、洗浄ライン全体で処理される汚れた混合ボトルやボトルスライスからきれいなフレークを得ることです。また、ボトルからきれいなPP/PEキャップやラベルなども回収します。
ナイフツールは特殊な工具鋼で精巧に作られており、ナイフツール間の隙間は調整可能です。使用によって切れ味が鈍くなった場合は、繰り返し取り外して交換することができ、耐久性があります。
・刃板と刃座の固定には、高い耐荷重性を備えた高強度鋼製のネジを使用してください。
・破砕室の壁はすべて防音処理が施されているため、非常に低騒音です。
・割引型設計で、バンカー、本体、ふるいは簡単に取り外して清掃でき、防塵装置付きの高耐荷重構造です。
この生産ラインは、WPCデッキ材、WPCパネル、WPCボードなど、様々なWPCプロファイルの製造に広く使用されています。
このラインのプロセスフローはPP/PE/PVC + 木粉 + 添加剤 — 混合 — 材料供給装置 — 二軸押出機 — 金型および校正装置 — 真空成形テーブル — 引取機 — 切断機 — 排出ラック。
このWPCプロファイル押出ラインは、円錐二軸押出機を採用しており、脱気システムにより優れた材料可塑化を実現しています。金型とキャリブレータは耐摩耗性素材を使用しており、引取機と切断機は一体型ユニットとしても、別体型としても設計可能です。
主に直径16mm~160mmのPP-R、PEパイプ、直径16mm~32mmのPE-RTパイプの製造に使用されます。適切な下流設備を装備することで、多層PP-Rパイプ、PP-Rガラス繊維パイプ、PE-RT、EVOHパイプの製造も可能です。長年のプラスチックパイプ押出成形の経験に基づき、高速PP-R/PEパイプ押出成形ラインも開発しました。最大生産速度は35m/分(20mmパイプの場合)です。