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SJSZシリーズ円錐二軸押出機は、主にバレルスクリュー、ギア伝動システム、定量供給装置、真空排気装置、加熱装置、冷却装置、電気制御装置などで構成されています。円錐二軸押出機は、混合粉末からPVC製品を製造するのに適しています。

これは、PVC粉末またはWPC粉末の押出成形専用の装置です。優れた混練性、大量生産、安定した運転、長い耐用年数といった利点があります。様々な金型や後工程設備を組み合わせることで、PVCパイプ、PVC天井材、PVC窓枠、PVCシート、WPCデッキ材、PVC顆粒などを製造できます。

スクリューの本数が異なるため、二軸押出機は2本のスクリューを持ち、単軸押出機は1本のスクリューしか持ちません。また、使用される材料も異なり、二軸押出機は通常、硬質PVCに使用され、単軸押出機はPP/PEに使用されます。二軸押出機はPVCパイプ、プロファイル、PVC顆粒を製造でき、単軸押出機はPP/PEパイプと顆粒を製造できます。

1.このシリーズはΦ16～1000mmのあらゆるパイプのフレア加工が可能です。

2.自動供給チューブ、フリップチューブ、フレアリング機能付き

3. 加熱、冷却、タイマー、自動、手動機能付き

4. コンポーネントのモジュール設計

5.小型サイズ、低騒音

6.真空吸着の使用。明確なプロファイルのフレア。サイズ保証

7.電力（類似製品と比較して50%の省エネ）

8.ユーザーの要求に応じた特別な仕様にカスタマイズ可能

この生産ラインは、農業や建設現場の配管、ケーブル敷設などの分野において、大口径で肉厚の異なるUPVCパイプを製造するために主に使用されます。パイプの最大直径は1200mmです。

このラインは主に、PP、PE、PS、ABS、PAフレーク、PP/PEフィルムの端材などの廃プラスチック材料から顆粒を製造するために使用されます。材料の種類に応じて、このペレット化ラインは単段押出方式と二段押出方式で設計できます。ペレット化システムは、ダイフェース式ペレット化方式とヌードルカット式ペレット化方式を選択できます。

このプラスチック造粒ラインは、自動温度制御と安定した性能を備えています。バイメタルスクリューとバレルを採用し、特殊合金により強度と長寿命を実現しています。電力と水の消費量も経済的です。高出力、長寿命、低騒音が特長です。

主に直径16mm～160mmのPP-R、PEパイプ、直径16mm～32mmのPE-RTパイプの製造に使用されます。適切な下流設備を装備することで、多層PP-Rパイプ、PP-Rガラス繊維パイプ、PE-RT、EVOHパイプの製造も可能です。長年のプラスチックパイプ押出成形の経験に基づき、高速PP-R/PEパイプ押出成形ラインも開発しました。最大生産速度は35m/分（20mmパイプの場合）です。

主にPEパイプ、アルミパイプ、波形パイプ、その他各種パイプや異形材の巻き取りに使用されます。このプラスチックチューブ巻き取り機は高度に自動化されており、通常は生産ライン全体と連携して動作します。

プレートはガスで制御され、巻線にはトルクモーターが採用されています。パイプを配置するための専用装置を備えているため、このプラスチックチューブ巻き取り機はパイプをしっかりと巻き取ることができ、非常に安定した動作を実現します。

このプラスチックチューブ巻き取り機の主なモデルは、16～40mmシングル/ダブルプレート自動プラスチックチューブ巻き取り機、16～63mmシングル/ダブルプレート自動プラスチックチューブ巻き取り機、63～110mmシングルプレート自動プラスチックチューブ巻き取り機です。