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主に直径16mm～160mmのPP-R、PEパイプ、直径16mm～32mmのPE-RTパイプの製造に使用されます。適切な下流設備を装備することで、多層PP-Rパイプ、PP-Rガラス繊維パイプ、PE-RT、EVOHパイプの製造も可能です。長年のプラスチックパイプ押出成形の経験に基づき、高速PP-R/PEパイプ押出成形ラインも開発しました。最大生産速度は35m/分（20mmパイプの場合）です。

Faygoの自動回転切断方式は、この業界における最新のソリューションであり、工場の人件費、材料費、合格率を大幅に削減します。当社の切断方式はソフトカッティングを採用しており、容器の口を保護し、フレークの発生を防ぎ、滑らかな仕上がりを保証するとともに、材料の節約にも貢献します。

この切断機は、プラスチック缶、ワインカップ、医薬品、日用品などの切断に使用できます。切断可能な材料は、PE、PVC、PP、PET、PCなどです。オンライン生産システムに接続可能です。最大切断速度は5000～6000本/時です。

つまり、これはあなたの切断ソリューションにとって理想的な選択肢となるでしょう。

このラインは、PVC顆粒およびCPVC顆粒の製造に広く使用されています。適切なスクリューを使用することで、PVCケーブル用の軟質PVC顆粒、PVC軟質ホース用の軟質PVC顆粒、PVCパイプ、パイプ継手用の硬質PVC顆粒、CPVC顆粒を製造できます。

このラインの工程フローは以下のとおりです。PVC粉末＋添加剤—混合—材料供給装置—円錐二軸押出機—ダイ—ペレタイザー—空冷システム—振動装置

このPVC造粒ラインの押出機は、特殊な円錐二軸スクリュー押出機を採用しており、脱気システムとスクリュー温度制御システムにより材料の可塑化が保証されます。ペレタイザーは押出ダイ面に合わせてバランスよく調整されています。エアブロワーは、顆粒が落下するとすぐにサイロに顆粒を吹き込みます。

このラインは主に、直径6mm～200mmの各種単層波形管の製造に使用されます。PVC、PP、PE、PA、EVAなどの材料に対応可能です。ライン構成は、ローダー、単軸押出機、ダイ、波形成形機、コイラーです。PVC粉末材料の場合は、円錐二軸押出機による製造をお勧めします。

このラインはエネルギー効率の高い単軸押出機を採用しています。成形機はギア駆動モジュールとテンプレートを備え、製品の優れた冷却を実現することで、高速成形、均一な波形、滑らかな内外管壁を保証します。このラインの主要電気機器は、シーメンス、ABB、オムロン/RKC、シュナイダーエレクトリックなど、世界的に有名なブランドを採用しています。

この生産ラインは、農業や建設現場の配管、ケーブル敷設などの分野において、大口径で肉厚の異なるUPVCパイプを製造するために主に使用されます。パイプの最大直径は1200mmです。

主に直径16mm～160mmのPP-R、PEパイプ、直径16mm～32mmのPE-RTパイプの製造に使用されます。適切な下流設備を装備することで、多層PP-Rパイプ、PP-Rガラス繊維パイプ、PE-RT、EVOHパイプの製造も可能です。長年のプラスチックパイプ押出成形の経験に基づき、高速PP-R/PEパイプ押出成形ラインも開発しました。最大生産速度は35m/分（20mmパイプの場合）です。