フェイゴユニオングループ革新的なソリューションのリーダーである は、当社の卓越した大口径を誇りに思っています。塩ビパイプ生産ライン。この高度なシステムは、農業、建設配管、ケーブル敷設業界の多様なニーズに応え、最大 1200 mm の直径とさまざまな壁厚の UPVC パイプを製造する機能を提供します。
製造プロセスを公開:
当社の生産ラインは、細心の注意を払って効率的なプロセス フローに従っています。
原材料の配合: PVC パウダーと添加剤が正確に混合され、一貫した材料組成が保証されます。
材料供給: 調製された混合物は、信頼性の高い材料フィーダーを介して次の段階にシームレスに移送されます。
二軸押出機: ラインの中心である二軸押出機は、PVC 材料の効率的かつ均一な可塑化を保証する高度な設計を利用しています。これが高品質パイプの基礎となります。
成形と校正: 溶融 PVC はカスタム金型を使用して成形され、必要な正確な寸法が得られるように校正されます。
真空成形: 真空成形機はパイプを細心の注意を払って成形し、滑らかで一貫した形状を保証します。
スプレーと冷却: 新しく形成されたパイプは、特殊なスプレー システムを通じて制御された冷却を受け、固化して形状が維持されます。
引き取り: パイプのサイズに応じて 2 つ、3 つ、4 つ、または 6 つのキャタピラを備えた堅牢な引き取り機が、ラインを通して冷却されたパイプを着実に引っ張ります。
Pedrail クランプ: 機械式クランプと空気圧式クランプの信頼性の高い組み合わせを利用して、Pedrail システムは運搬プロセス中にパイプをしっかりと保持します。
切断: ノーダストカッターまたは遊星切断システムのいずれかによって実現される、正確でダストのない切断により、クリーンで正確なパイプの長さが確保されます。効率的な集塵システムによりクリーンな作業環境を維持します。
排出またはベリング: 最後に、完成したパイプは、特定の用途に応じて、専用ラックに排出されるか、フレア端を作成するためにオプションのベリング マシンで処理されます。
技術の進歩:
強化された可塑化: 押出機スクリューの高度な設計により、優れた PVC 可塑化が保証され、高品質のパイプのための強固な基盤が形成されます。
Siemens PLC 制御システム: このユーザーフレンドリーなシステムは操作を簡素化し、生産プロセス全体の正確な制御を保証します。
脱気システム: このシステムは、材料内に閉じ込められた空気を効率的に除去することで、欠陥を最小限に抑えた高品質の最終パイプの製造を保証します。
ステンレス鋼構造: 真空校正および冷却ユニットは、耐久性と耐腐食性を高めるために高級ステンレス鋼 (304#) を使用しています。
マルチセクション真空システム: この革新的なシステムは、直径に関係なく、パイプ全長にわたって一貫したサイジングと冷却を保証します。
インテリジェントな温度制御: 自動水温制御システムは冷却プロセスを最適化し、効率と一貫性をさらに高めます。
カスタマイズ可能な運搬: 運搬機械の可変キャタピラ構成により、さまざまなパイプ サイズや生産要件に適応できます。
信頼性の高いクランプ: 機械式と空気圧を組み合わせたクランプ システムにより、運搬プロセス中に優れた信頼性と安全なパイプの取り扱いが提供されます。
クリーンで効率的な切断: 無塵切断技術と統合集塵システムにより、クリーンな切断と安全な作業環境が保証されます。
FAYGO UNION GROUP の大口径 PVC パイプ生産ラインは、品質、効率、革新性のベンチマークを設定します。お問い合わせ今日は、お客様の具体的な要件について話し合い、当社の専門知識がどのようにお客様の大口径 PVC パイプ製造のニーズを強化できるかを確認してください。
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投稿日時: 2024 年 2 月 28 日