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主に直径16mm～160mmのPP-R、PEパイプ、直径16mm～32mmのPE-RTパイプの製造に使用されます。適切な下流設備を装備することで、多層PP-Rパイプ、PP-Rガラス繊維パイプ、PE-RT、EVOHパイプの製造も可能です。長年のプラスチックパイプ押出成形の経験に基づき、高速PP-R/PEパイプ押出成形ラインも開発しました。最大生産速度は35m/分（20mmパイプの場合）です。

主にPE、PP、PS、PVC、ABS、PC、PETなどの熱可塑性樹脂やその他のプラスチック材料の押出成形に使用されます。関連する下流設備（金型を含む）と組み合わせることで、プラスチックパイプ、プロファイル、パネル、シート、プラスチック顆粒など、様々な種類のプラスチック製品を製造できます。

SJシリーズ単軸押出機は、高出力、優れた可塑性、低エネルギー消費、安定した運転といった利点があります。単軸押出機のギアボックスは、低騒音、高耐荷重、長寿命といった特徴を持つ高トルクギアボックスを採用しています。スクリューとバレルは窒化処理を施した38CrMoAlA材を採用しています。モーターはシーメンス標準モーター、インバーターはABBインバーター、温度コントローラーはオムロン/RKC、低圧電気系統はシュナイダーエレクトリックを採用しています。

SJSZシリーズ円錐二軸押出機は、主にバレルスクリュー、ギア伝動システム、定量供給装置、真空排気装置、加熱装置、冷却装置、電気制御装置などで構成されています。円錐二軸押出機は、混合粉末からPVC製品を製造するのに適しています。

これは、PVC粉末またはWPC粉末の押出成形専用の装置です。優れた混練性、大量生産、安定した運転、長い耐用年数といった利点があります。様々な金型や後工程設備を組み合わせることで、PVCパイプ、PVC天井材、PVC窓枠、PVCシート、WPCデッキ材、PVC顆粒などを製造できます。

スクリューの本数が異なるため、二軸押出機は2本のスクリューを持ち、単軸押出機は1本のスクリューしか持ちません。また、使用される材料も異なり、二軸押出機は通常、硬質PVCに使用され、単軸押出機はPP/PEに使用されます。二軸押出機はPVCパイプ、プロファイル、PVC顆粒を製造でき、単軸押出機はPP/PEパイプと顆粒を製造できます。

主に直径16mm～160mmのPP-R、PEパイプ、直径16mm～32mmのPE-RTパイプの製造に使用されます。適切な下流設備を装備することで、多層PP-Rパイプ、PP-Rガラス繊維パイプ、PE-RT、EVOHパイプの製造も可能です。長年のプラスチックパイプ押出成形の経験に基づき、高速PP-R/PEパイプ押出成形ラインも開発しました。最大生産速度は35m/分（20mmパイプの場合）です。

主に直径16mm～160mmのPP-R、PEパイプ、直径16mm～32mmのPE-RTパイプの製造に使用されます。適切な下流設備を装備することで、多層PP-Rパイプ、PP-Rガラス繊維パイプ、PE-RT、EVOHパイプの製造も可能です。長年のプラスチックパイプ押出成形の経験に基づき、高速PP-R/PEパイプ押出成形ラインも開発しました。最大生産速度は35m/分（20mmパイプの場合）です。